紡織業(yè)技術(shù)創(chuàng)新思路論文

　　金融危機的全球化影響，使得中國紡織工業(yè)進入經(jīng)濟大變局之中。雖然2009年行業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)步回升，但受國內(nèi)外經(jīng)濟格局與政策環(huán)境新變化的影響，2010年紡織工業(yè)仍需要繼續(xù)努力，爭取進一步向好的走勢發(fā)展。產(chǎn)業(yè)的外部環(huán)境因素是難以改變的，但自身的發(fā)展路線是可控的和可選擇的。只有緊緊圍繞調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)創(chuàng)新，才是行業(yè)走出困境的最好出路。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲表示，全球金融危機的爆發(fā)與中國結(jié)構(gòu)調(diào)整不期而遇，使中國紡織工業(yè)遭受嚴重沖擊，并在今年年初到達谷底。其影響主要表現(xiàn)為：紡織工業(yè)國際市場萎縮，國內(nèi)競爭加劇，虧損企業(yè)增多，利潤下降，固定資產(chǎn)投資出現(xiàn)負增長，從業(yè)人數(shù)減少，企業(yè)停產(chǎn)關(guān)閉增多。

　　要想盡快擺脫危機影響，產(chǎn)品創(chuàng)新是關(guān)鍵，也是紡織工業(yè)整個創(chuàng)新驅(qū)動的聚焦點，產(chǎn)品創(chuàng)新必須和時代背景聯(lián)系在一起，需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的、粗放的發(fā)展方式，通過技術(shù)升級和工藝改造來控制成本，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。在湖北黃石錦繡紡織有限公司，記者了解到，該公司總資產(chǎn)1。6億元人民幣，工廠占地5。9萬平方米，從業(yè)人員600余人，擁有精梳毛紡織設(shè)備8000錠，劍桿織機52臺，以從事高檔西服和時裝面料生產(chǎn)為主，集產(chǎn)品設(shè)計、染色、紡織、后整理及西褲加工于一體。公司從創(chuàng)建以來，連續(xù)引進了日本、德國、意大利及法國等國的世界一流生產(chǎn)設(shè)備，工藝和技術(shù)一直走在全國前列。目前，公司可年產(chǎn)180萬米高品質(zhì)精紡呢絨，年加工高檔西褲25萬條，在國內(nèi)已較有規(guī)模。

　　在金融危機期間，公司引進了武漢科技學院副校長徐衛(wèi)林2009年研發(fā)的新技術(shù)“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)”，并在徐校長的技術(shù)理論基礎(chǔ)上結(jié)合公司自身的實際做了進一步的改進，使該技術(shù)在應(yīng)用中更適合錦繡生產(chǎn)的需要。錦繡紡織有限公司總經(jīng)理助理戴旭峰認為，徐衛(wèi)林教授的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)”是適用于多種纖維紡紗的新型技術(shù)，它縮短了紡紗加工流程，降低了能源消耗，拓寬了原材料的再利用渠道。公司在引進該技術(shù)后結(jié)合實際生產(chǎn)需要，從以下幾個方面對該技術(shù)進行了產(chǎn)業(yè)化處理：一是粗紗和長絲喂入系統(tǒng)。為了合理利用空間，實現(xiàn)粗紗和長絲合理排布，改造細紗機粗紗架，實現(xiàn)粗紗和長絲主動喂入。二是粗紗、長絲運行路線。粗紗、長絲運行過程中，防止粗紗與粗紗、長絲與長絲、粗紗與長絲打絞斷頭，一錠喂入兩根粗紗，在中羅拉和后羅拉給兩根粗紗定位，一般間隔距離為8—10mm，在前羅拉使用特殊的集合器，確保兩根粗紗在牽伸區(qū)內(nèi)平行運行。三是粗紗、長絲準確定位系統(tǒng)。由于粗紗位置相對固定，從長絲喂入開始定位，在前皮輥的上方裝上特殊的導紗輪，可以根據(jù)要求調(diào)整長絲與粗紗須條的相對位置。四是長絲張力控制系統(tǒng)。

　　對喂入長絲張力進行控制，確保同一機臺長絲的張力穩(wěn)定和相對一致，并能根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。五是牽伸裝置的改造。由于粗紗條重也有極限要求，要實現(xiàn)超高支紗牽伸技術(shù)要求，必須提高牽伸倍數(shù)，將原有的牽伸倍數(shù)提高一倍。六是導紗鉤改造。降低導紗鉤到加捻三角區(qū)處形成的小氣圈直徑，有利于紗線捻度上傳�？傊�，高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在原料組合和前處理、紡紗、織布、染整、服裝加工以及裝備改造等環(huán)節(jié)，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的集成創(chuàng)新，打破了傳統(tǒng)極限紗支的概念。原來的極限紡紗都是運用優(yōu)質(zhì)原料紡制而成，而高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)卻可以運用普通原料輕易地實現(xiàn)超高支紡紗。該項技術(shù)的運用，實現(xiàn)了毛紡面料300公支的極限紡，在工藝上實現(xiàn)了技術(shù)價值的最大化。戴旭峰還說，自耿學剛先生出任公司總經(jīng)理以來，在節(jié)能減排和循環(huán)利用方面也做了大量工作。

　　對車間的照明系統(tǒng)、空調(diào)運轉(zhuǎn)方式、以及部分設(shè)備的電器控制都進行節(jié)能改造，并積極響應(yīng)國家環(huán)保號召，對原污水處理設(shè)備進行了技術(shù)改造。安裝了當?shù)厥滋孜鬯�排放遠程監(jiān)控系統(tǒng)，排放指標優(yōu)于太湖標準，40%中水回用，分離出的污泥直接送到鍋爐焚燒。不僅杜絕了污泥的二次污染，而且將廢棄物有效地利用。一系列的工藝改造和技術(shù)升級，使公司在同等生產(chǎn)條件下，燃煤用量下降了30%以上，煤單耗由原來的4。8公斤/米下降到現(xiàn)在的3。9公斤/米。加上新技術(shù)的應(yīng)用，能源一項就比普通的環(huán)錠紡節(jié)約15%，原料成本也節(jié)約了40%。一整套的節(jié)能處理和新技術(shù)的引進增強了公司的免疫力，這也是公司能在大經(jīng)濟環(huán)境不景氣的情況下從容應(yīng)對并保持持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

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