焊接液壓油箱的方法

　　無論在學(xué)習(xí)、工作或是生活中，大家都經(jīng)�？吹胶附右簤河拖涞纳碛鞍�，以下是小編幫大家整理的焊接液壓油箱的方法，歡迎閱讀與收藏。

　　焊接液壓油箱的方法1

　　油缸是鑄鐵的，用J506焊接是需要熱焊工藝的，做預(yù)熱后焊接，焊后保溫，但是實際上的維修很難有這樣的焊接的條件的，不然很容易產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在使用過程中重新撕裂開。

　　從根本上解決這個焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的，不要產(chǎn)生焊接裂紋，焊接后最好做一下著色探傷處理，如果探傷有明顯裂紋，要當(dāng)時就處理掉

　　一般這樣的滲漏情況是需要采用冷焊工藝修復(fù)的，在焊接的過程中時刻要保持焊接的溫度處于常溫中，并且焊接材料選用抗裂性比較好的WE777特種鑄鐵焊條，很多好的焊工都失敗在焊接材料的選擇上，J506對于鑄鐵延伸性太差，再加上不采用熱焊工藝，產(chǎn)生裂紋是很正常的。

　　液壓油箱焊接縫漏油怎么處理？

　　漏油只能采用焊接修復(fù)處理。

　　放凈液壓油箱內(nèi)的油液，將漏油處周圍2公分左右寬度用角磨機(jī)打磨干凈，露出金屬光澤。

　　用二保焊或焊條手弧焊焊接。

　　二保焊用直徑0.8㎜或1.0㎜焊絲的ER50-6鍍銅實芯焊絲，二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體焊接。

　　焊條手弧焊用直徑2.5㎜焊條，70A左右焊接電流，斷弧焊焊接。

　　焊接液壓油箱的方法2

　　一、要找到準(zhǔn)確的液壓油缸漏油點，有的是裂紋，只有找到漏油氣孔或者裂紋的源頭才能真正焊接好。

　　二、重點要設(shè)計合理的坡口，可以將漏油部位的裂紋找到以后，適當(dāng)擴(kuò)大一些，將裂紋的起始端和收尾端封住。

　　三、上面挖機(jī)液壓油缸漏油點因為再使用過程中就可以很明顯看到噴射油狀，所以很好確定漏油部位，然后設(shè)計坡口，將液壓油缸的厚度方向盡量摳除裂紋，讓焊條施焊接的過程中能把焊條咬合到最根部部位，并且也讓焊條能有足夠的熔深深度。

　　四、坡口設(shè)計好就開始開坡口，我們開坡口之前可以用機(jī)械的辦法來切割或者打磨，比如用角磨機(jī)配合直磨機(jī)開U型坡口，有的部位也可以用氣割來配合（不過建議還是機(jī)械的切割會更有利于焊接），我們看下圖就是上面液壓油缸漏油以后用氣割，切割片，直磨機(jī)打磨出來的坡口。

　　五、焊接之前將焊條用烘干通烘干，這個是很重要的，不然容易產(chǎn)生氣孔或者不能正常施焊，下面因為作業(yè)現(xiàn)場無烘干桶，那么用氣割槍烘烤了一下焊條表面，防止焊條藥皮受潮。

　　六、應(yīng)急現(xiàn)場可以用J506普通的碳鋼焊條焊接，不過這種是使用壽命太短，來回返修不知道，為了達(dá)到好的使用壽命，最好是一次成功，在操作技術(shù)，工藝規(guī)范及焊接材料的選擇上是非常重要的，比如選用抗拉強(qiáng)度860MPa的抗拉強(qiáng)度非常優(yōu)異的WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接，冷焊工藝焊接，就是直接焊接，焊后緩慢冷卻，技術(shù)參數(shù)如下：

　　WEWELDING600特種合金鋼焊條的應(yīng)用

　　適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

　　WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術(shù)參數(shù)

　　抗拉強(qiáng)度：125,000 psi （862MPa）

　　屈服強(qiáng)度： 90,000 psi (620MPa)

　　延伸率：35%

　　焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)

　　電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

　　七、焊接參數(shù)再110-125A選用3.2直徑的焊條焊接，控制層間溫度再150度以內(nèi)。

　　八、焊后緩冷，可以通過敲擊釋放一下內(nèi)應(yīng)力，或者用超聲波應(yīng)力消除一下應(yīng)力，減少裂紋風(fēng)險。

　　九、焊接后效果

　　最后：液壓油缸漏油焊接不要盲目的焊接，盲目焊接非但不能很好的解決問題，反而使得后面再修的時候更加難以焊接，甚至焊接無可焊接。這種液壓油缸漏油最好是一次焊接好，因為每一次焊接都會使得母材的熱影響增加一次，焊接性是越焊越差，所以一定要從焊接操作，焊接規(guī)范，焊接工藝，焊接材料上都做得好一些，您焊接的液壓油缸才能用的更長的時間。

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