洗煤廠實習報告

　　在經濟飛速發(fā)展的今天，報告使用的頻率越來越高，報告具有語言陳述性的特點。我們應當如何寫報告呢？以下是小編收集整理的洗煤廠實習報告，歡迎閱讀與收藏。

洗煤廠實習報告1

　　前言實習是每一個大學生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。20xx年03月我院礦加10級全體學生到山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認識實習訓練。

　　實習目的是：

　　初步了解選煤廠設備及選煤流程。通過這次實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理;了解主要設備的使用和操作情況，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。

　　一、選煤基本概況原煤中的有害雜質有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質。隨著采煤機械化程度的提高和地質條件的變化，原煤質量將越來越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質量、規(guī)格分成各種產品，進而對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理和物理—化學性質，運用機械加工方法或化學處理方法，清除原煤中的有害雜質，回收伴生礦物，改善煤的質量，為不同用戶提供質量合適的煤炭產品及伴生礦物產品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

　　(1)煤炭經過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。

　　(2)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

　　二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠簡介山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)XXXX位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現存可采儲量3.97億噸,含煤11～15層,主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質主焦煤,產品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質主焦精煤,主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續(xù)時間長的特點,用于省內外電廠。多年來,新柳煤業(yè)先后獲得“特級質量標準化礦井”、省級“先進企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設先進單位”等稱號。

　　三、生產工藝流程開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。

　　四、選煤廠主要生產設備給煤機：目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。

　　篩分機：篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔負著極其重要的任務，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結構;選煤工藝的要求。破碎機：物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據物料的物理機械性質、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

　　跳汰機：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的`跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

　　浮選機：浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著增加，國內外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。離心脫水機：脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

　　重介質分選設備：重介質選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質分選設備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

　　磁選機：磁選機是根據各種礦物的電磁化系數不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。壓濾機：隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。

　　五、工藝布置及工藝系統技術操作

　　1、工藝布置

　　(1)原煤儲煤為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。

　　(2)準備車間準備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

　　(3)主廠房設備布置

　　布置原則：設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗;同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理;對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。設備布置本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機;局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。本方案在方便并節(jié)省設備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。

　　2、技術操作說明

　　(1)原煤受煤及準備礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

　　(2)主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分

　　配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統，重產物進入中煤稀介質系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。

　　(3)濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2斜管濃縮機、兩臺100m2一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。

　　六、洗煤廠的生產管理為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數據來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數質量進行檢查。生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數量、質量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。1、數量檢查

　　⑴原料煤計量50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

　　⑵產品計量精煤由701電子膠帶秤計量。中煤由703電子膠帶秤計量。

　　2、質量檢查為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據;另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。

　　3、煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產。

　　七、心得體會：通過這次的實習，我認識到工科專業(yè)的學習重在聯系實際，由實踐得知識是最重要的一種學習方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業(yè)課的學習有很大的幫助。使我產生了頗多感想：

　　1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀的礦區(qū)，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產品灰分大，矸石堆積成山。

　　2、礦區(qū)工作環(huán)境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區(qū)領導應該提高重視，大力采取環(huán)保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

　　3、對環(huán)境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區(qū)的長勢好，選煤環(huán)保中應考慮的主要技術原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設備;節(jié)約能源消耗;提高水資源的循環(huán)利用率。通過這次實習我認識到在學習上，專業(yè)知識的重要性，而且各類學科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學習中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎!

洗煤廠實習報告2

　　前言

　　實習總有那么多的期待，無論是認知實習還是生產實習，不僅僅是以另一種形式去感受知識更有理論與實踐有機結合迸發(fā)出的那種高興勁，這次實習，了解到工藝與工藝之間可以單獨成立一個車間，但內在也有千絲萬縷的聯系，儲運車間不僅單獨做到保證全廠原料的供給，還可以與洗選車間實行信息反饋，比如原煤應該怎樣配料入洗；洗選車間是洗煤廠的核心車間，洗煤廠的利潤高低就在洗選車間的產品質量，雖然如此重要但還是要與其他各個車間緊密配合才能實現其價值；壓濾車間是對浮選后的尾煤進行脫水脫介，不用說更是個體與集體的配合；最后是煤質科，它在廠里是舉足輕重的，把關各車間產品質量繪各種報表。這些種種理論沒有實踐來快來的實在。

　　生產實習的目的和要求

　　在學完主干課程后進行生產實習是理論課的延續(xù)，其目的是在理論與實踐結合的過程中，鞏固所學理論知識，培養(yǎng)我們在實際生產過程中，發(fā)現、分析和解決問題的能力，提高我們的綜合素質，同時為后續(xù)專業(yè)課程（礦物加工工程設計等）積累感性認識。

　　到選煤廠進行生產實習，對于礦物加工工程專業(yè)技術的學習和掌握，具有一般性意義，其任務是：更深入地認識和理解選煤廠的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解主要設備的使用及操作情況。

　　實習內容

　�。�1）全面認識和了解選煤廠的.工藝過程，分析工藝流程、主要分選設備特點及其合理性。

　�。�2）結合書本和實習，掌握主要設備及輔助設備的結構、性能和工作原理。了解這些設備的使用和操作情況。

　�。�3）了解礦區(qū)選煤廠受儲煤、裝車、調車工作方式。

　　（4）繪出選煤廠的總平面布置圖，繪出廠房每層平面圖，了解礦區(qū)選煤廠工業(yè)廣場應有哪些輔助設施。

　�。�5）通過實習，將自己所學知識應用于實際，深入一線，發(fā)現問題。爭取實習結束時，每人能夠對選煤廠今后的生產、管理提出一項有價值的合理化建議。

　　（6）編寫一份內容豐富、真實而不空洞的生產實習報告。

　　大武口洗煤廠簡述

　　位于寧夏回族自治區(qū)石嘴山市，為中心型煉焦煤洗煤廠，設計能力為800萬噸/年，其中本部于1969年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自石炭井焦煤公司、烏蘭礦，主導產品是25#焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤11.5%），副產品為優(yōu)質動力煤；金能分廠于20xx年建成，設計能力400萬噸/年，入洗原煤來自神華寧煤集團金能煤業(yè)公司，主導產品為1/3焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤10.5%），副產品為優(yōu)質主要銷往我國西北地區(qū)重要的鋼鐵生產基地，部分銷往焦化

　　洗選工藝為0-50mm全級入洗，其中本部采用0～50mm無壓三產品重介旋流器分選，0～0.5mm煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾回收聯合工藝流程；金能分廠采用原煤1mm預先脫泥，1～50mm無壓三產品重介旋流器分選，粗煤泥TBS干擾床分選，煤泥直接浮選，尾煤濃縮壓濾聯合工藝流程。本部主要洗選設備有2臺3GDMC1300/920A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、破碎機、脫水脫介篩、磁選機、離心機、6臺XJM-S16型浮選機、真空過濾機、濃縮機、快開壓濾機、臥式沉降離心脫水機等設備。金能分廠主要洗選設備有2個WTMC1300/920型大直徑無壓給料三產品重介旋流器、2臺TBS干擾床分選機、6臺XJM-S16型浮選機、加壓過濾機、快開壓濾機、臥式沉降離心脫水機、脫水脫介篩、破碎機、磁選機、離心機、濃縮機等設備。

　　動力煤。

　　兩個分廠生產的優(yōu)質煉焦精煤產品

　　工藝系統

　　煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構成。是礦井地面生產的主體。 受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產。

　　原煤準備系統：原煤由廠自備車沿鐵路線運入，經過101＃、102＃翻車機翻卸進入瘦煤坑，經105＃、107＃、106＃、108＃給煤機均勻受煤，通過111＃、112＃兩條膠帶輸送機進入113＃、115＃、114＃、118＃篩子進行原煤分級處理，+50mm原煤在117＃、118＃手選膠帶機上進行矸石手選，手選后進入119＃、120＃、122＃破碎機進行破碎與-50mm的原煤一起通過121＃、122＃膠帶機進入141＃、142＃膠帶機轉載到143＃，144＃移動皮帶機進行分倉入原煤庫。

　　裝車系統：采用風動閘門控制裝車，兩臺調車絞車牽引調車，系統共有24個精煤倉，裝車時采用四臺給煤機輪流進行補量，平車器進行平整，經過兩臺精煤過衡計量后發(fā)運。為了增加產品倉的容量擴大生產能力和精煤電煤外運，增設了1＃，2＃，3＃，4＃，5＃，6＃刮板輸送機和兩臺B=800膠帶輸送機

　　翻車機工作過程: FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯動實現自動卸車，也可由人工操作實現手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然后由重車調車機牽引一節(jié)滿載敞車準確定位于翻車機的托車梁上�？堪逭駝悠髟谝簤焊椎耐苿酉驴肯虺ㄜ囈粋�。壓車臂下落壓住敞車兩側車幫。當靠板靠上、壓車臂壓住、

　　重車調車機臂已駛出翻車機后，翻車機開始以正常速度翻卸，在翻卸過程中，車輛彈簧力的釋放是通過不關閉液壓缸上的液壓鎖來吸收彈簧的釋放能量。翻卸到90度后，關閉液壓鎖，將翻卸車輛鎖住，以防車輛掉道。翻車機繼續(xù)翻卸直到接近160度左右減速、停車、振動器投入，3秒鐘后，振動停止，翻車機以正常速度返回，離回零位30度時，壓車臂開始抬起，快到零位時減速，對軌停機。停機后靠板后退，插銷插入。當壓車臂上到最高位、靠板退到最后位，重車調車機牽引第二節(jié)滿載敞車進入翻車機順便推出已翻卸的空車。翻車機就完成了一個工作循環(huán)。

　　FZ15—100型轉子式翻車機可與卸車線上其他配套設備聯動實現自動卸車，也可由人工操作實現手動控制。工作過程是：啟動液壓站電機，使壓車臂上升到最高位置。然后由重車調車機牽引一節(jié)滿載敞車準確定位于翻車機的托車梁上。靠板振動器在液壓缸的推動下靠

洗煤廠實習報告3

　　1.實習地點

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司

　　2.實習目的

　�。�1）把課本所學專業(yè)基礎知識和專業(yè)知識與實踐相結合。

　�。�2）鞏固專業(yè)理論教學的效果，培養(yǎng)我們調查、研究、觀察問題的能力。

　�。�3）使得更好地了解社會、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應工作打下基礎。

　　3.實習概況

　　一、礦井概況

　　山西介休倡源煤炭有限責任公司是山西凱嘉能源集團有限責任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，20xx年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，20xx年4月，省煤整辦批準山西介休倡源煤炭有限責任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦，20xx年12月，山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協議，共同投資建設山西介休倡源煤炭有限責任公司。公司注冊資本為1.6億元，現有資產總額8億多元，員工1600多名，其中:中專以上學歷員工450多名，初級以上職稱員工90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰，地理位置優(yōu)越，交通便利。

　　公司井田面積4.62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領導下的總經理負責制，股東會、董事會、監(jiān)事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜采、普采等9個生產基層隊。

　　二、實習內容

　　7月18日上午，倡源公司排矸系統工程帶料試車成功。該工程是為適應煤炭市場需求，提高煤質，于今年3月2日由介休市煤化成套設備廠開始建設施工，歷經5個月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為686.62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設備安裝調試等，主要設備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統的主要特點是投資小、見效快、適用性強。

　　排矸系統工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~20xx噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預計每年可增加直接經濟效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經濟運行質量。

　　本次實習任務是：通過學習了解車間的生產概況及生產組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術在選煤廠實際生產中的應用，了解該選煤廠原料煤的性質及產品用途，了解該車間的生產工藝流程及其特點，了解主要設備種類及其作用，了解車間集中控制及自動化情況。

　　三、設備介紹

　　排矸車間的主要任務是在洗煤機內利用循環(huán)水介質讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機是排矸車間的核心機械，圍繞洗煤機相關的設備有進、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機和各種泵，車間采用了高性能自動化集中控制，洗煤機是機械、液壓、電子技術于一體的科技產品，洗煤機是整個車間的核心部分，所有設備都是圍繞洗煤機工作，洗煤工通過調整各種參數，風量和水量，來努力實現洗選效果。

　　液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

　　液壓動篩跳汰機的優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統中所起到的重要作用。

　　1）、用途

　　液壓動篩跳汰機主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預加工設備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產成本、高效的生產效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設備之一。

　　2）、工作原理、主要技術參數的確定

　　（一）．工作原理

　　物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之后，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對于物料是向下運動的；當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，并由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

　　（二）、技術參數

　　入料粒度：25～400mm

　　單位面積處理量：60～110t/m2.h

　　跳汰機篩面寬度：依據型號（1～2m）

　　跳汰機篩面長度：20xxmm

　　跳汰頻率：28～50次/分

　　總功率：依據型號（90～110KW）

　　循環(huán)水量：0.03m3/t

　　外形尺寸：6574×5638×8000mm

　　機體重:依據型號

　　盛水量：40～43m3

　　靜載：約1000KN

　　動載：依據型號（300～350KN）

　　（三）、主要技術參數的確定

　　1）、跳汰機篩面長度的確定

　　篩面長度主要取決物料的可選性、選后產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據試驗和我廠在同類產品的使用中發(fā)現當篩面大于1.5m時已取得良好的分層效果，此時已能滿足一般煤質要求，但考慮到設備的通用性和更好的適應性，我們取篩面長2m。

　　2）、篩面寬度的確定

　　篩面寬度主要取決于要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。

　　3）、篩板角度的確定

　　篩板角度是影響洗選效果的主要參數，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的'過程中進入矸石層，出現跑煤現象，跳汰頻率、振幅的確定

　　此參數是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以在線調整的參數，在現場可根據洗選要求在此范圍進行隨時調整。

　　3、結構

　　液壓動篩跳汰機整機由三部分組成：主機（機械部分）、液壓部分及電控部分。

　　1）、主機

　　它由槽體、提升輪、驅動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

　　主機結構如下圖

　　槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細料由底部排料口排出。

　　搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現其物料分層。在其中部設有溢流堰以實現分層物料進入各自位置，溢流堰前端設有可調閘板，可根據煤質和入選粒度情況調節(jié)其位置，使篩面保持床層達到理想的洗選效果。溢流堰的調節(jié)結構如下圖所示：

　　排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進行伺服反饋控制，此設計可以實現適時排矸，以實現的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內是變動的，當矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅動系統，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設計了自動排除卡矸功能。

　　提升輪：提升輪在整個主機中起分層物料傳送作用，它是雙道結構，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現脫水。

　　溜槽及翻板：兩種產品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結構緊湊。同時考慮到在開機初始時，分層可能不充分，為防止煤進入矸石中，在開機初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進行排矸，此過程系自動完成。

　　2）、液壓系統

　　液壓系統由主油路、馬達翻板油路、冷卻油路、加熱系統等組成，整個系統設計合理，選用元件可靠。

　　主油路部分：主油路是用來驅動主油缸帶動搖臂進行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現調整，并在運行中設有限位開關進行限位保護，其行程及頻率依據煤質及粒度進行調整。采用液壓驅動的優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應迅速、安全性高、根據洗選要求在線調整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統，實現了搖臂軟緩沖控制，它可根據煤質情況調整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由于液壓系統中去除了緩沖系統，減少了系統發(fā)熱，進一步提高了系統的可靠性。

　　翻板油路：此油路用于驅動排料溜槽入口處的翻板。在設備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進入各自的溜槽。此過程為自動控制。

　　冷卻系統：液壓系統介質油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個系統進行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統設有冷卻系統，整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠。

　　加熱系統：液壓系統的油溫在低于15℃時不宜工作，為適應北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統中設有加熱系統，加熱溫度及加熱系統的工作采用自動控制。

　　此外，在液壓系統中設有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統控制更可靠。

　　3）、電控系統

　　電控系統是動篩跳汰機的中樞部分，所有工作指令傳送及參數的設定、調整都從這里完成。

　　它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現跳汰機頻率的調節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機械部分運行關系的控制。整個電控系統留有上位接口可實現整個生產線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統操作界面采用進口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統更加主觀，人機對話功能更強。

　　四、液壓動篩跳汰機優(yōu)點

　　液壓動篩跳汰機為引進國外先進技術進行國產化設計的新型高效洗選設備，可以完全替代進口產品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內現有產品、技術、裝備相比，處于國際先進水平，經國產化設計的液壓動篩跳汰機具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。

　　液壓動篩跳汰機主要有以下突出優(yōu)點:

　　1）、機電故障少，操作方便，運行可靠。

　　2）、自動化程度高，在線調整性好，調整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

　　3）、液壓系統采用優(yōu)化設計，元件選用進口元件，系統動作靈敏、安全性高，故障率極低。

　　4）、主油缸－搖臂系統中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統，緩沖性能好，大大減緩機械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調整性好。

　　5）、排矸系統采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準確，且基本無卡矸現象，并提高了設備對煤質的適應性，而且由于其準確的適時排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅動系統，既可以實現低速控制，又具有高負載下過載保護特性，還具有自動排除卡矸功能。

　　6）、電控部分采用高性能先進的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術，動態(tài)監(jiān)視，在線調整迅速，可靠。

　　7）、選材好，耐磨性強，制造質量好。

　　8）、在液壓系統申整個冷卻過程采用國際先進自動溫控技術，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術，增強了對各地區(qū)溫度差異的適應性。

　　9）、弧形板與提升輪間隙可調，杜絕了分選后產品二次污染的情況。

　　五、液壓動篩跳汰機經濟效益分析

　　液壓動篩跳汰機不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機排矸，礦井回收率可提高1--2%。一個90萬噸/年的工作面，回收率即便提高1%，增加產量0.9萬噸，年增效益約90余萬元。而機械動篩跳汰機矸石帶煤(西山局調查結果)為5%，與液壓動篩跳汰機矸石帶煤1.5%相差3.5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3.5=3.15萬噸，每噸按100元，則機械動篩跳汰機因收率降低帶來的損失價值為525萬元。

　　4、心得體會

　　選煤是合理利用煤炭資源、保護環(huán)境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。

　　洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關系重大，液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。

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