風管制作及安裝方案

　　一、工程概況

　　本工程位于 中山市神州灣鎮(zhèn)磨刀島上，總建筑面積 34580平方米。

　　風管安裝工程包括：排煙系統、正壓送風系統、排氣系統、新風及空調系統。

　　二、編制依據

　　● 方案設計工程圖紙

　　● 《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300-2001） ● 《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002） ● 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

　　三、通風、空調施工方案

　　在現代安裝工程中, 隨著科學技術的進步, 在空調風管的制作、安裝過程中, 新材料、新工藝層出不窮, 共板法蘭風管就是其中之一。 該風管采用全自動生產線， 并結合世界上先進的數控及光纖信息技術， 除能生產鍍鋅矩形風管外， 還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管配件。 在安裝工程中發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　1、 風管的工藝特點：

　　1) 生產線機械化.自動化程度高, 大大提高了制作效率以及風管的制作精度, 降低工程造價.

　　2) 風管自成法蘭, 減輕風管重量, 與傳統角鐵法蘭比較, 節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺

　　栓, 降低材料損耗.

　　3) 風管密封性好, 顯著降低漏風量, 節(jié)約能源, 降低主機運行成本.

　　4) 風管強度高、無焊點、耐腐蝕性好，連接嚴密，漏風率低等諸多優(yōu)特點，且外形

　　美觀整潔, 無鍍鋅層破損.

　　5) 生產安裝快捷, 減輕勞動強度, 提供勞動效率, 滿足工程需要.

　　2、 風管制作設備

　　3 主要施工方案

　　3. 1 板材選用

　　制作風管所用鋼板的厚度嚴格按照國標GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。

　　風管及配件鋼板厚度表（㎜）

　　3.2 風管的制作工藝

　　3.2.1 繪制風管下料加工草圖

　　根據施工圖紙及現場實際情況(風管的安裝標高、走向及與其它專業(yè)協調情況)按風管所服務的系統現場繪制加工草圖，并按系統編號。

　　3.2.2. 生產流程

　　將風管加工草圖尺寸輸入到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋→剪板機剪板→咬口→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎→質檢

　　共板法蘭風管安裝示意圖

　　3.2.3共板法蘭風管制作

　　a. 制作風管時，輸入電腦的下料圖一定要正確，板面應保持平整，咬口縫應緊密。咬口縫寬度均勻，縱面接縫應錯開一定距離，以不降低風管質量為準。 b. 本工程中風管加工中下料、咬口和折方都使用機械加工為主，手工操作為輔。 c. 鍍鋅鋼板采用咬口連接，風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管的四角組織采用聯合角（角碼）咬口。

　　d. 本工程防排煙風管邊長較大，為避免風管斷面變形和減少管壁在系統運轉中，由于震動而產生噪聲，就需對風管進行加固處理。施工過程中，結合現場情況主要采取以下方法進行加固。

　　e．在風管板面壓制加強筋；根據鍍鋅鋼板尺寸，共板法蘭風管管段長度做成1160mm一段；

　　f. 風管加工成型（籠管），將角碼安裝于共板法蘭的四個角處。注意風管的對角線長度一致。

　　g．密封膠選擇應符合以下要求：

　　有較好的貼附性能，適用能貼附各種材料。

　　粘皮適中。（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而選用粘度較低的材料反而效果更好）

　　能耐受管內空氣壓力及氣體的各種性質，而確保水密性、氣密性。

　　h. 對完全符合要求的風管根據加工草圖進行分段編號，并用塑料薄膜封堵管口待安裝使用。

　　機械折共板法蘭邊示意

　　共板法蘭風管未拼籠時半成品

　　共板法蘭風管成型照片

　　3.3 鍍鋅鋼板風管安裝

　　a. 風管安裝順序一般為先干管后支管，豎風管一般由下至上分節(jié)安裝，各部位安裝方法如下表：

　　風管安裝方法

　　b. 法蘭連接

　　法蘭連接的墊料應選用不漏氣、不產塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料。

　　☆ 排煙風管連接所用的密封材料必須滿足消防驗收要求的A級材料。

　　法蘭墊料應減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊料應干凈，不得凸入風管內，并用粘膠劑與法蘭粘牢。

　　法蘭連接時，墊好墊料，把法蘭對正，穿上共板法蘭四個角的螺栓并戴上螺母上緊。

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