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機(jī)械設(shè)計(jì)中配制配合的應(yīng)用研究論文

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機(jī)械設(shè)計(jì)中配制配合的應(yīng)用研究論文

  一些特殊行業(yè)對(duì)機(jī)械零件設(shè)計(jì)的精度和轉(zhuǎn)配質(zhì)量要求較高,而傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)配合和公差卻不能更好滿足實(shí)際需求。配制配合憑借其縮短生產(chǎn)周期、降低成本和不影響機(jī)械設(shè)備質(zhì)量等優(yōu)勢(shì),在特殊行業(yè)機(jī)械零件設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用。為了更好滿足實(shí)際需求,有必要對(duì)配制配合定義及特點(diǎn)、要求和配制配合在機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)論述。如何

機(jī)械設(shè)計(jì)中配制配合的應(yīng)用研究論文

  更好的對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中配制配合的應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)研究,已經(jīng)成為相關(guān)部門值得思索的事情。

  一、配制配合定義及特點(diǎn)、要求

  1、配制配合定義及特點(diǎn)

  所謂的配制配合一般是根據(jù)一個(gè)零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)配制另一個(gè)零件并進(jìn)行加工的措施。通常情況下,實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的偏差會(huì)將先加工零件的實(shí)際尺寸作為起始尺寸,而以配合公差的標(biāo)準(zhǔn)化為立足點(diǎn),其配制配合方法則可以以互換生產(chǎn)要求為依據(jù)進(jìn)行相應(yīng)選擇。目前來(lái)看,配合標(biāo)準(zhǔn)化憑借其優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為相應(yīng)設(shè)計(jì)廠家常用配制配合方式。而在實(shí)際機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中,要想使標(biāo)準(zhǔn)化更好的發(fā)揮其作用,還應(yīng)該以實(shí)際要求和生產(chǎn)技術(shù)為依據(jù),并在相應(yīng)配制圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí),以更好的滿足機(jī)械設(shè)計(jì)和質(zhì)量需求。

  2、機(jī)械設(shè)計(jì)對(duì)配制配合的要求

  用配制配合制作相應(yīng)零件時(shí),應(yīng)該以相應(yīng)零件尺寸、先加工工件、配制件、技術(shù)要求、測(cè)量要求和標(biāo)準(zhǔn)方法為依據(jù),以實(shí)現(xiàn)零件制作。當(dāng)拿到相應(yīng)零件時(shí),應(yīng)該先對(duì)其進(jìn)行互換性生產(chǎn)選取配合,并保證配制結(jié)果與配合公差要求一致。當(dāng)確定好上述內(nèi)容之后,再用配制配合方法對(duì)零件進(jìn)行配制;用配制配合零件對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),有必要先對(duì)那些加工難度大和對(duì)零件精度要求高的零件進(jìn)行加工。

  之后,再恰當(dāng)?shù)倪x擇容易達(dá)到的公差或是已經(jīng)注明公差尺寸的極限偏差零件進(jìn)行相應(yīng)加工;而在配制件過(guò)程中,可以以互換性生產(chǎn)配合公差為依據(jù)來(lái)選取最佳配合件公差。選取配合公差比時(shí),可以基于基本尺寸將先加工的實(shí)際尺寸作為配件偏差或是極限尺寸,也可以以先加工實(shí)際尺寸基數(shù)為依據(jù)來(lái)選取最佳配合公差;在配制配合過(guò)程中,其公差自身是有一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。使用過(guò)程中不僅不受零件的形狀、表面粗糙度的影響,同時(shí)也不會(huì)因配合比的降低,而降價(jià)公差自身基數(shù)標(biāo)準(zhǔn);而機(jī)械設(shè)計(jì)測(cè)量與溫度、形狀及位置誤差卻有一定關(guān)系,一旦其中任一因素出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  因此,在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中,一般會(huì)選用此存比較配制配合法對(duì)同樣條件下的機(jī)械零件進(jìn)行相應(yīng)測(cè)量。在測(cè)量過(guò)程中除了滿足統(tǒng)一測(cè)量條件外,還需要選擇一樣的測(cè)量裝置和校對(duì)量具,由同一組人員進(jìn)行相應(yīng)測(cè)量。只有這樣,才能保證測(cè)量的精準(zhǔn)度。此外,還需要在裝配圖和零件圖上將配制配合比用基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸和加工工件進(jìn)行標(biāo)注,并在裝配圖上做好互換性生產(chǎn)時(shí)的配合要求標(biāo)識(shí),以保證機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量。

  二、配制配合在機(jī)械設(shè)計(jì)中應(yīng)用

  在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,對(duì)一基本尺寸為2500mm孔、軸進(jìn)行配制。如果按照實(shí)際工作要求進(jìn)行相應(yīng)配合,其配合的最大間隙為0.35mm,最小間隙為0.120mm。因工程實(shí)際情況符合配制配合要求,在此基礎(chǔ)上采用配制配合。應(yīng)用過(guò)程中可以以計(jì)算方法為依據(jù)來(lái)確定公差配合代號(hào),并采用基孔制,最終根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差表可以確定孔軸公差為0.115mm。

  當(dāng)以最小公差為依據(jù)確定偏差代號(hào)時(shí),可以根據(jù)互換性生產(chǎn)要求選取最佳配合,以得出最大間隙和最小間隙,并在裝配圖上標(biāo)注出先加工件孔和先加工件軸;在實(shí)際配制配合中,如果先將工件作為孔,即便孔加工起來(lái)較難,但是其卻能精確的測(cè)出相應(yīng)尺寸,從而較容易得到相應(yīng)公差;在配制件過(guò)程中,可以將其配制件作為軸,然后以確定的配合公差為依據(jù)選擇偏差f7,并得出最大間隙和最小間隙,并在圖上將其標(biāo)注出來(lái)。在此基礎(chǔ)上,也可以選擇f8,得出最大間隙和最小間隙,但是因此時(shí)最大間隙要大于實(shí)際間隙,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,還需要對(duì)相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考慮;為了保證測(cè)量精度,必須注意配制配合極限尺寸的選擇。選擇過(guò)程中,可以以先加工件實(shí)際尺寸和配制配件極限尺寸為依據(jù)進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算。在實(shí)際計(jì)算中,可以選用f7和f8,計(jì)算出最大和最小極限尺寸。

  通過(guò)f7和f8對(duì)比可知,裝配圖上標(biāo)注出的互換性生產(chǎn)時(shí)的配合代號(hào)。之所以這樣做,是要制造者知道愿配合要求的重要性,并使其了解箱配件形狀、位置公差及表面粗糙度等相關(guān)要求與配制配合是無(wú)關(guān)的,同時(shí)也不會(huì)因采用了配制配合就降低標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,基準(zhǔn)件生產(chǎn)中必須應(yīng)明確加工時(shí)的公差等級(jí)并及時(shí)注明,如不注明就必須按照公差尺寸極限偏差進(jìn)行相應(yīng)加工。對(duì)于配制件來(lái)說(shuō),則應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求選擇最佳公差帶,以滿足交互性生產(chǎn)需求。

  三、結(jié)束語(yǔ):

  就目前來(lái)看,一些機(jī)械零部件小批量生產(chǎn)過(guò)程中,仍采用大批量互換生產(chǎn),為了減少?gòu)U品,在實(shí)際加工過(guò)程中會(huì)用最大實(shí)體進(jìn)行加工,使得零件的實(shí)際尺寸長(zhǎng)與實(shí)體最大尺寸一致,從而使裝配后的機(jī)械偏緊或是偏松。在這種情況下,機(jī)械設(shè)計(jì)的公差和配合不僅會(huì)增加成本,同時(shí)也會(huì)使裝配更加困難,甚至使機(jī)械設(shè)計(jì)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。而配制配合能更好滿足機(jī)械設(shè)計(jì)需求,要想更好滿足實(shí)際需求,還需要對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中的配制配合的應(yīng)用進(jìn)行更深一步研究。

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