零件機械加工工藝設(shè)計原則論文

　　摘要：在數(shù)字技術(shù)發(fā)展的推動下，零件機械加工已采用了數(shù)字加工技術(shù)，大大提高加工工作的效率。推進了我國零件加工業(yè)的進一步發(fā)展，也推動了工業(yè)生產(chǎn)效率的提升。本文探究了零件機械加工的特點及零件加工工藝的設(shè)計原則，供讀者參考。

　　關(guān)鍵詞：零件；機械加工；工藝設(shè)計；原則

　　1零件機械加工工藝的特點

　　1.1內(nèi)容具體化

　　當前，我國零件機械加工采用數(shù)控加工技術(shù)，這就要求零件機械加工工藝的涉及內(nèi)容必須詳細具體[1]。運用數(shù)控機械加工時，工作人員會事先制定加工方案，包括加工的順序、加工時選用的刀具、具體的加工方法、重點是零件的加工參數(shù)。通過對零件加工過程中各相關(guān)內(nèi)容詳細、具體的設(shè)計，保證零件加工的標準化。

　　1.2工藝精準化

　　采用數(shù)控化的機械加工方式會使得零件加工過程中減少人為的干預，雖有利于節(jié)省加工中的人力，提高加工的效率，但同時也使得加工出現(xiàn)問題時人為解決問題的能力變?nèi)�。所以零件機械加工必須提升加工工藝的精準化，以減小加工誤差的出現(xiàn)，保證零件的加工質(zhì)量[2]。

　　1.3圖形設(shè)計數(shù)字化

　　利用數(shù)控化機械加工，在設(shè)計時就必須利用數(shù)字化計算方式設(shè)定零件的編程尺寸，從而完成零件圖形的設(shè)計。數(shù)字化機械加工要求利用相應的程序計算零件的尺寸，并進行幾何模擬，以保證圖形設(shè)計的合理與準確。在這過程中就要求設(shè)計人員需充分考慮到各種影響因素，以保證數(shù)字化設(shè)計結(jié)果的準確性。

　　2零件機械加工工藝的原則

　　2.1零件加工定位基準選擇原則

　　1）定位粗準基選擇原則。首先，保證零件加工材料的充足，以保證在初加工后零件上有足夠的剩余材料方便后面進行精加工作業(yè)。同時保證零件的尺寸與各位置都嚴格符合設(shè)計圖紙上的要求[3]。其次，粗準基進行前要保證機械夾具的整潔，避免對下一步工作造成影響。最后，確定好零件的加工面與不加工面。通常情況下，粗準基為不加工面。同時在進行粗準基面加工時，應保證零件表面的光滑、整齊、無缺口，以方便定位位置的選擇。2）定位精準基選擇原則。在進行精準基的選擇時，首先要考慮定位、裝夾等設(shè)施對加工速度的影響，通過合理的設(shè)計保證零件加工的便捷、高效。其次要明確精準面是否方面定位。在選定一個精準面后，其他面在進行選擇時，保證與之前的精準面的加工的統(tǒng)一性，以保證零件加工的質(zhì)量。所以定位的精準基選擇必須堅持精準復合的原則，堅持統(tǒng)一規(guī)范的原則。

　　2.2零件加工順序選擇原則

　　1）工序分類化原則。利用零件加工每道工序不同的特點與目的，將其劃分為不同的類別：粗加工，半粗半精加工，精加工。在粗加工階段，將零件材料加工成基礎(chǔ)的零件模型；在半粗半精加工階段，將粗加工后的模型進一步打磨加工；在精加工階段，對已經(jīng)近于成型的零件進行精準加工，使零件呈現(xiàn)最終狀態(tài)，保證其零件的精準度高度符合實際加工要求。2）工序組合原則。通過控制零件整體加工工序的分散與集合情況，保證零件加工的質(zhì)量與效率。對于加工工序繁瑣，耗時長的零件，在加工過程中應采用分散性的原則，將原有的工序合理拆分成幾個模塊部分，縮短零件加工時間，節(jié)約時間成本。同時利用分散性原則有助于及時更換有問題的零件組成部分，進而保證零件加工質(zhì)量。對于工序較少的零件應采用集中式原則進行加工生產(chǎn)，保證零件加工的效率。同時工序集中性原則有利于簡化零件加工生產(chǎn)的程序，減少加工中投入的勞動力，從而節(jié)約零件加工所需的人工費用，降低零件成本[4]。

　　2.3零件表面加工方法選擇原則

　　零件表面加工要遵循相應的原則，根據(jù)具體零件的加工特點，選用合適的加工方法進行加工作業(yè)。零件表面加工方法的確定采用倒推的原則，即先確定零件精加工的方法，再向前推導前段加工作業(yè)的加工方法。整體加工過程中應遵循以下幾點原則：1）經(jīng)濟適用原則。在零件加工過程中對各加工工序進行經(jīng)濟性的確定，這就要求從設(shè)備、具體工藝、時間等進行確切的分析，以確保零件加工流程工序的實用性。這樣是為了促進零件加工的精確性。其次，加工精確度的選擇要與零件表面加工精確度與粗糙度具有良好的匹配性，以保證零件加工的質(zhì)量設(shè)計要求。2）加工工藝精確性原則。零件表面加工方法的選擇原則要重點遵循加工工藝精確性的原則，以保證零件加工的質(zhì)量。這一原則重點在于保證零件表面形狀與位置的協(xié)調(diào)性，保證二者加工的精確性。同時，還應保證零件表面形狀與位置的協(xié)調(diào)性及零件材料的適應性，當前零件加工機械性能與加工工藝相適應。這就要求在設(shè)計過程中必須考慮到加工工藝的適用性原則與協(xié)調(diào)性原則，在堅持三項原則的基礎(chǔ)上進行零件加工以保證零件的加工質(zhì)量。

　　3結(jié)論

　　依據(jù)零件機械加工的特點，采用科學的工藝設(shè)計原則，既保證了零件加工的質(zhì)量與效率的要求，也促進零件加工行業(yè)的進一步發(fā)展。隨著科技的進一步發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員應促進零件加工技術(shù)的進一步提高，工藝設(shè)計原則更加精準、便捷，以促進零件加工業(yè)的進一步發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]計正寅.零件機械加工工藝設(shè)計原則分析[J].工業(yè)設(shè)計與實踐，2015，（8）：117.

　　[2]祝勇.機械轉(zhuǎn)動零件機械加工工藝設(shè)計原則[J].設(shè)備管理與維修，2017，（18）：55-56.

　　[3]張岳俊.零件機械加工工藝的設(shè)計分析與研究[J].南方農(nóng)機，2017，48(18)：103.

　　[4]王翠.零件機械加工工藝的設(shè)計原則分析[J].南方農(nóng)機，2017，48(6)：83.