RFID射頻技術(shù)在倉儲物流管理中的應用研究論文

　　隨著倉儲物流市場競爭的不斷加劇，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大，企業(yè)的競爭實際就是企業(yè)供應鏈之間的競爭，如何對市場做出快速的反應，在短時間內(nèi)設(shè)計研發(fā)并制造出滿足消費者需求的產(chǎn)品，這就要求企業(yè)對自身供應鏈進行不斷的優(yōu)化和整合，不斷的自我完善。

　　1倉儲物流管理管理生產(chǎn)現(xiàn)狀及業(yè)務(wù)需求

　　在實際的生產(chǎn)中，前端的計劃往往會遇到一些問題，導致不能在短時間內(nèi)給予客戶肯定的交期答復，原因是多種多樣的，主要是因為工廠接到的訂單往往是有一定起伏的，部隊倉儲物流原材料的備料問題，以及工廠產(chǎn)能不均衡的問題。其中產(chǎn)能不穩(wěn)定的問題是需要工廠內(nèi)部生產(chǎn)和工程部門一起解決的問題，在分析此問題時，我們發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中的很多產(chǎn)品的產(chǎn)能統(tǒng)計存在一定程度的偏差，倉儲物流在工廠的生產(chǎn)制造周期不是很準確。

　　RFID（射頻識別）生產(chǎn)記錄跟蹤系統(tǒng)是指將RFID標簽放置于托盤、包裝箱或元器件上，進行倉儲物流型號、序列號，生產(chǎn)日期等制造信息的自動存儲和傳遞。RFID主要完成的任務(wù)是通過自動化增加生產(chǎn)力并限制人工干涉，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)間不再需要使用手持條形碼讀卡器對產(chǎn)品本身進行逐個掃描條碼，這在一定程度上減少了遺漏的發(fā)生，避免人為錯誤；獲得快速的即時的供應鏈動態(tài)資料，實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部流程之完全可視化，加速內(nèi)部的物流的運送并改善對運送的掌握；減少多余的資料錄入并且提高資料的正確性。由于RFID標簽的唯一標識性，通過同計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)的結(jié)合，可以在物流的各個環(huán)節(jié)上跟蹤貨物，實時地掌握產(chǎn)品處于哪個內(nèi)部流程節(jié)點上。

　　2基于RFID倉儲物流供應鏈管理技術(shù)方案

　　2.1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

　　現(xiàn)代制造企業(yè)在生產(chǎn)線或倉庫中的零配件、原料和產(chǎn)品種類有成千上萬種，現(xiàn)實情況中，無論再好的管理模式或制度都難以保證整個物料的可視化流轉(zhuǎn)，給管理人員帶來了極大的麻煩，工作效率難以大幅度提升。目前，各國都在利用物聯(lián)網(wǎng)條碼與RFID技術(shù)，對生產(chǎn)中零配件和原料實施快速、準確的定位和狀態(tài)統(tǒng)計，以提升制造企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率。制造企業(yè)生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)，有助于企業(yè)簡化業(yè)務(wù)運營流程，降低生產(chǎn)成本，提高材料盤點、產(chǎn)品追蹤、物料管理、庫存管理的實時性，大幅度提升企業(yè)客戶服務(wù)質(zhì)量和滿意度。制造企業(yè)RFID生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)架構(gòu)見圖1。

　　在這里以企業(yè)倉儲物流企業(yè)為例，提出一種基于RFID技術(shù)的國企倉儲物流管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)方案。本項目的總體目標是采用RFID技術(shù)構(gòu)建企業(yè)的局部智能信息環(huán)境，實現(xiàn)對貨品的快速定位、快速處理，提高內(nèi)部流通速度，有效支持國企倉儲物流生產(chǎn)管理。通過開發(fā)基于RFID的管理系統(tǒng)應用，實現(xiàn)生產(chǎn)的一體化與調(diào)撥的自動化管理，提高各個流程的生產(chǎn)時間、人員信息、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、產(chǎn)品種類變動信息等的數(shù)據(jù)采集和分析能力。

　　基于RFID技術(shù)的供應鏈管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)，參見圖2。

　　2.2系統(tǒng)功能

　　隨著企業(yè)倉儲物流市場競爭的不斷加劇，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大，尤其是對于供應鏈的工廠端，如何在短時間內(nèi)高質(zhì)量的完成達到客戶品質(zhì)要求的產(chǎn)品的制造，從而滿足客戶訂單的需求，永遠是企業(yè)追求的目標。如何快速的發(fā)現(xiàn)問題，歸納問題，進而解決問題，讓生產(chǎn)平穩(wěn)良性的進行，是實際生產(chǎn)中常常遇到的問題�；�于上述對RFID系統(tǒng)及其在其他供應鏈中應用的案例研究，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部流程進行分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流程和監(jiān)控體系無法對實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)做到有效的監(jiān)控，目前沒有一個SO（銷售單號）是貫穿整個流程始終，流程時間是基于SO的平均值計算出的相對時間，分段的cycletime是根據(jù)整體平均值估計的，并且部分段流程時間沒有被考慮到。從而造成了實際生產(chǎn)中的一些問題，包括不良品下線的統(tǒng)計，不同產(chǎn)品產(chǎn)能不均衡的原因分析。

　　2.3硬件配置

　　本系統(tǒng)硬件部分由電子標簽、固定式閱讀器、手持式閱讀器和天線等設(shè)備組成，通過對RFID系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)的比較，以及對不同頻率RFID的典型應用的研究借鑒。

　　3基于RFID技術(shù)的企業(yè)倉儲物流管理管理應用方案

　　3.1內(nèi)部應用環(huán)節(jié)

　　根據(jù)內(nèi)部招標，購買了相關(guān)相關(guān)設(shè)備，其中Symbol有源電子標簽1000個，Symbol固定式閱讀器12個，及天線等相關(guān)設(shè)備。

　　測試區(qū)域按照流程分為生產(chǎn)前線，前線庫房，后線，后線成品倉庫，包裝，包裝成品倉庫及發(fā)貨區(qū)。

　　測試的產(chǎn)品選擇了ShadowRaimME811，分別對3天6個班次進行了監(jiān)測，生產(chǎn)計劃20K。TAG標簽與產(chǎn)品分別放入捆綁在一起的兩個防靜電塑料袋中，此種方式能夠保證產(chǎn)品與TAG標簽一一對應。

　　3.2外部接口設(shè)計

　　當RFID系統(tǒng)安裝于實際環(huán)境中，往往受到各種各樣的影響，如周圍電磁環(huán)境的影響，多個讀寫器，多個標簽之間的相互干擾，高低頻不同RFID系統(tǒng)之間的干擾，造成RFID系統(tǒng)不能工作或效能下降。為了解決以上問題，需要測試。

　　4結(jié)論和展望

　　隨著RFID系統(tǒng)在企業(yè)中的的建立和應用，越來越多的產(chǎn)品在生產(chǎn)中的各個階段可以被RFID系統(tǒng)進行掌控，相關(guān)數(shù)據(jù)的處理和分析模板也在不斷的改進和完善，使之越來越滿足相關(guān)部門對數(shù)據(jù)的各種需求，作為項目的延伸，可以探討如何將RFID系統(tǒng)運用到供應鏈的其他環(huán)節(jié)，包括上游供應商的來料和下游物流貨代配送發(fā)貨，使產(chǎn)品的制造信息通過RFID標簽在整個產(chǎn)品的供應鏈中的得以追溯，從原材料的制造到零售終端的消費者。

　　參考文獻

　　[1]鄧鳳祥編著.現(xiàn)代物流成本管理[M].北京：經(jīng)濟管理出版社，2003（06）.

　　[2]李日保.現(xiàn)代物流信息化[M].北京：經(jīng)濟管理出版社，2005：11-30.

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