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手工插件作業(yè)指導書
篇一：電路板手工插件作業(yè)指導書
作業(yè)指導書
1， 插件組。
一、插件前，應清理作業(yè)桌面。不準存放與作業(yè)無關東西。
二、插件前準備工作
1、投料前檢查品保檢驗合格單，產(chǎn)品批號，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新產(chǎn)品插件注意事項，對特殊材料對人員的職能培訓。
3、組長安排好相應的坐次，安排好人員所插的電子元件。
4, 將需整形的元件整形（如，二極管等），并擺放后，做好準備。
三、操作步驟
1、按PCB板標識圖及樣品整流器，把各元件插入PCB板中，達到樣品或要求的`規(guī)定的成型高度。
四、工藝要求
1、元件的整形、排列位置嚴格按文件規(guī)定要求，不能損傷元器件。
2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性，必須按PCB板上的方向進行插件。
3、無極性元件的在插件的過程中，必須保持一致性。
4、元器件不得有錯插、漏插現(xiàn)象。
5、不同包裝的三極管不得混用，發(fā)現(xiàn)異常元件及異常外型材料及時反饋組長，由技術部、品保部、物控部決定處理。
6、每天下班前清理工作臺面，并及時把多余元器件上交組長處理。
7、完工后清理設備及崗位。
五、注意事項
1、后工序員工或檢驗員發(fā)現(xiàn)漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板，必須經(jīng)組長鑒別后，再通知前工序工把相關的元器件補齊。
2、每批次組長負責與技術部一起制作首板，以后批量制作嚴格按首板插件標準執(zhí)行，每批制作前必須經(jīng)過首檢合格后方可批量投入生產(chǎn)。
3、杜絕元件插件不到位，漏插、插反，插錯，碰腳流入下一道工序。
4、注意操作員工雙手及操作工具、設備衛(wèi)生，確保產(chǎn)品清潔。
篇二：DIP車間手工插件培訓教材
文件核準
文件更改記錄
1. 目的
使新員工盡快掌握手工插件工作。 2. 適用范圍
適用于DIP車間手工插件線的新員工。 3. 參考文件
無 4. 工具和儀器 無5. 術語和定義
作業(yè)指導書:是由公司相關部門根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的實際經(jīng)驗，并運用規(guī)范化的語言制定的一
種公司內(nèi)部的作業(yè)標準。
電容器： 一種貯存電能的元件。 6. 部門職責
6.1
制造部協(xié)助培訓和結(jié)果考核確認
7. 流程圖：
無 8. 教材內(nèi)容：
8.1 作業(yè)指導書的使用
8.1.1 實施作業(yè)指導書的目的
作業(yè)指導書將使我們明白在生產(chǎn)過程中應該按照什么樣的方法或步驟執(zhí)行我們的工作任務，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對我們整個生產(chǎn)體系起一個支撐的作用，也就是說作業(yè)指導書是我們工作中的指南針。
8.1.2 舉例說明（舉DIP車間的作業(yè)指導書實例）
作為一個作業(yè)指導書首先應明確其目的，適用范圍，版本類型（標準或試用），作業(yè)指導書當
中用到的術語定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們?nèi)绾芜M行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業(yè)指導書將產(chǎn)品所需物料分到各個工位，各工位將根據(jù)作業(yè)指導書核對物料本體及物料標簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業(yè)員將根據(jù)提供的生產(chǎn)信息進行作業(yè)。 8.1.3作業(yè)指導書的分類
試用文件：一般是在新品試做時臨時發(fā)行的作業(yè)指導書，它確認制程工藝參數(shù)的可行性，
是標準文件發(fā)行前的過渡文件。
標準文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數(shù)已經(jīng)確定，任何人員不
可以隨意更改。
8.2 元件的認識
8.2.1 電容器說明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
固定電容器 電解電容器
可變電容器
半可變電容器 8.2.2 電容器的分類
從結(jié)構(gòu)形式分：
固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調(diào)）電容器和
可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：
紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜
電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
8.2.3 電容器的外形
電解電容 聚酯膜電容
瓷片電容 排 容
CBB電容
阻容模塊
CBB電容
聚丙烯電容
8.2.4 電容器的極性
8.2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符
號的一腳為負極。
8.2.4.2排容其實是多個電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極
性。
圖中有白點的一端應對應PCB圖中標記的陰影端
電解電容
8.2.5 電容器的極性判定
排 容
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個表筆，再測一次。根據(jù)兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負極“—”。
如果被測電容器的`容量在0.01UF以上，用萬用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動，則說明該電容器的內(nèi)部已斷路。如果是電解電容器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
8.2.6 電容器單位
8.2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
8.2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注意的問題：
電解電容如果長期的貯存未使用，則在使用時應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時，應同時串聯(lián)一個電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過大的電流而損壞。
8.3 手工插件
8.3.2 姿勢：
雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指插件。 8.3.3 要求：
8.3.3.1要求作業(yè)員在最短時間內(nèi)完成插件動作，目標是分鐘插25個件以上。
8.3.3.2每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料
盒。
8.3.3.3插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時，另外一只
手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。
8.3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時如發(fā)現(xiàn)極性不對靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動電
容，以確保電容極性正確插入。
8.3.3.5通過QC檢查總檢檢驗過的產(chǎn)品，確保無漏插、浮高（人為原因）、極性插反等不
良現(xiàn)象流入下工段并及時準確的填寫《生產(chǎn)日報表》和《異常情況記錄表》。
8.3.4 工作內(nèi)容
8.3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應及時確認物料，確�！叭恢隆保ㄗ鳂I(yè)指導
書料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動員喂料的料號一致，作業(yè)指導書物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應立即讓QC檢查停線并通知機動員或班長。
8.3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。
8.3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應仔細檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)，
并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。
8.3.4.4插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放
入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機動或班長。
8.3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不
良品放置于本工位前面，由線長確認后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。
8.3.4.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，
由QC檢查總檢或機動負責處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正常或故障停線時，作業(yè)員應將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，標識生產(chǎn)進度，開線時根據(jù)標識作業(yè)。
8.3.4.7 QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現(xiàn)
象。
8.3.4.8對帶有《工位狀態(tài)標識卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標示內(nèi)容進行相應處理。對
于崩件的產(chǎn)品由機動拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》交回給相應工位，對于不能及時糾正的不良品，由線長負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動員。
8.3.4.9停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。 8.3.5 注意事項：
8.3.5.1在插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。 8.3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應立即通知機動停線，將堆積品
處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應用手輕輕按平。
8.3.5.5及時揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。 8.3.5.6在插件過程中不能因為本人問題或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息
時插件或私自從物料車上喂料。
8.3.5.7生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發(fā)現(xiàn)三個不良品及時
向線長反映。QC檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應立即停線，并通知線長/組長。
8.3.6 產(chǎn)線顏色的標識意義： 8.3.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分
黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)
8.3.6.2對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場有明顯標識
篇三：插件作業(yè)指導書編寫規(guī)則
1.目的
為了提高工藝文件質(zhì)量，規(guī)范工藝文件的格式和提高工藝文件的可讀性、易讀性以及最大的發(fā)揮工藝文件對生產(chǎn)作業(yè)的指導性作用，便于新的工藝工程師能夠快速的掌握工藝的編制技巧，特制定本規(guī)范。
2.范圍
本規(guī)范適用于成型，插件，補焊工藝的編寫工作。整機工藝工程師和產(chǎn)品工程師在編寫生產(chǎn)工藝和臨時工藝時必須執(zhí)行本指南的具體要求。
3.職責
3.1工程部
3.1.1負責對作業(yè)工藝流程的編排，負責規(guī)范作業(yè)順序。 3.1.2負責對作業(yè)動作連貫性，簡單性和作業(yè)方法的規(guī)范。 3.1.3負責規(guī)范物料擺放，負責制定標準工時。制定工藝標準。 3.1.4負責作業(yè)指導書的制作，審核和發(fā)行。
3.1.5負責對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，作業(yè)動作的改良。負責引進新的工藝辦法，并創(chuàng)新。 3.1.6負責現(xiàn)場跟進，改良生產(chǎn)流程和作業(yè)方法。 3.2生產(chǎn)部
3.2.1必須根據(jù)作業(yè)指導書文件上的工藝編排排線，根據(jù)作業(yè)步驟的規(guī)定作業(yè)。 3.2.2負責按照作業(yè)指導書上的標準工時和工藝標準加工產(chǎn)品，并按照要求擺放物料。 3.2.3根據(jù)作業(yè)指導書上的要求配合工程部做工藝改善。
3.3.4根據(jù)插件作業(yè)指導書上規(guī)定的單個工序作業(yè)動作流程進行，不得有多余和重復的動
作，以動作簡單連貫為標準進行作業(yè)。
3.3品質(zhì)部
3.3.1負責按照作業(yè)指導書的上的工藝要求，作業(yè)動作，物料擺放對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)
督，并督導改善沒有按照要求作業(yè)的工序；做好記錄。
3.4PMC部
3.4.1負責按照工程部制定的標準工時安排生產(chǎn)。
4.程序內(nèi)容
生產(chǎn)工藝是指導生產(chǎn)線員工進行生產(chǎn)作業(yè)的技術文件。在編寫生產(chǎn)工藝時首先要掌握以下幾
點基本原則：1）充分考慮生產(chǎn)車間的組織形式、設備條件和操作人員的技術水平等因素，把握好工藝文件的深度。2）文件應以圖為主要內(nèi)容，文字語言內(nèi)容應簡潔精練、言簡意賅，要做到操作者一目了然，便于操作。必要時還可加注。3）凡屬操作者應知應會的工藝規(guī)程內(nèi)容，可以不寫入工藝文件中。4）編寫工藝時要確認輸入信息應準確、證據(jù)充分。 一份現(xiàn)行的插件工藝文件中，主要有封面、物料信息及插件順序表（可以有增頁）、工藝流程圖等三類表格，均為A4幅面，其中封面采用豎版，具體內(nèi)容采用橫版�，F(xiàn)對這幾份表格進行分區(qū)并對每一區(qū)域提出具體的編制目的、要求、方法和注意事項等規(guī)范。 4.1文件版面規(guī)范
4.1.1工藝流程圖，SOP，標準工時表必須具備公司名稱LOGO，文件名稱，產(chǎn)品客戶，產(chǎn)品型號，
文件版本，節(jié)拍，單機工時，文件編號，生效日期，擬制，審核，批準。環(huán)保和非環(huán)保標示。
4.1.2工藝流程圖主要內(nèi)容應填寫流程圖符號，包括（開始工序，一般作業(yè)工序，特殊工序，
檢驗工序，結(jié)束工序）并填上相應的工序號碼（從第一個工序到最后一個工序分別為1.........n）;按照先后順序把每個工序作業(yè)內(nèi)容寫到工序名稱當中。
4.1.3 SOP版面上必須具備工段，工序名稱，標準工時，工序性質(zhì)，作業(yè)步驟，注意事項，圖
解，工具設備名稱及數(shù)量，材料及輔料名稱數(shù)量。
4.1.4SOP單個工序作業(yè)步驟編寫必須將該工序所有作業(yè)內(nèi)容分解，并按照前后連貫的順序編
排；從拿材料（半成品）和檢查上工序作業(yè)內(nèi)容開始，檢查材料（半成品）上工序作業(yè)內(nèi)容是否符合要求，不良品怎么處理。并備注圖解良品與不良品如何區(qū)分。
4.1.5SOP上必須將每個材料的合格樣品用圖解的方式標注出來，有極性方向的材料必須標注清
楚實物與PCB絲印所對應的極性方向。并且要標注清楚RHOS或非RHOS的符號；圖解標注應清晰，簡潔，一目了然。不要太復雜或不清楚。
4.1.6在SOP文件中標注出該工序重點需要注意的事項，元件的極性方向該如何插裝才符合要
求；必須要佩戴靜電手環(huán)，佩戴特殊工序的防護措施，作業(yè)時不允許野蠻操作損壞材料或PCB；工作區(qū)域內(nèi)的5S；特殊工具使用注意事項
4.1.7標準工時表主要內(nèi)容包括工段，工序序號，工序名稱，采樣數(shù)據(jù)，平均工時，寬放時間，
寬放率，標準工時，單機工時，平衡率。單工序人力，總投入人力，標準產(chǎn)能，備注。
4.2成型工藝流程和作業(yè)指導書編寫
4.2.1對照樣品，BOM，圖紙確定所有DIP元件的成型方式。并在工藝流程圖上標注清楚成型要
求和注意要點。
4.2.2根據(jù)每個元件的成型要求確定每個元件需要機器成型，手工成型；打散熱器，裝套管。
并根據(jù)單個元件的成型內(nèi)容，成型結(jié)構(gòu)；在成型標準工時表里面找到相應元件的成型標準工時。并填寫的工藝流程的標準工時欄。
4.2.3把單個產(chǎn)品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，標準工時做成一個成型加工工藝表。
并在上面標注清楚是手工成型還是機器成型。
4.2.4針對標件做出通用的成型作業(yè)指導書，在SOP上要求需要怎樣成型，成型的流程以及動
作流程；并附上相應的成型尺寸表。
4.2.5針對機器成型的元件SOP，文件上需要標注清楚特殊作業(yè)工序的標志。 4.2插件工藝流程編寫
4.2.1準備好產(chǎn)品樣品，BOM,加工工藝（IPC-610D）,特殊工藝的作業(yè)標準。根據(jù)這些資料確定
好產(chǎn)品在SMT工序的工藝（紅膠和錫膏）；再確定插件流程的大綱。
4.2.2仔細檢查PCB那些位置在過爐時需要封膠紙或者做過爐治具，再確定那些元件需要后焊
或過二次爐。最后確定好需要插裝的元件。
4.2.3拿樣品，BOM，圖紙仔細核對元件型號以及元件位置；若核對有誤差立即與（研發(fā)部工程
師）客戶進行溝通確認更改；更改后或者無誤差即可開始編寫工藝流程。
4.2.4按照插裝元件從小到大，從難到簡易；在保證插裝相互不干擾并且動作連貫的前提條件
下寫出從第一工序到最后工序的插裝位號。插裝流程編排時根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)人員的配置編排每個人的插裝數(shù)量。
4.2.7備注好每個工序使用的輔料，工具，設備（膠紙，鑷子，波峰焊）標注好沒個工序的人員
配置，標準工時，工藝要點（針對每個工序在工作時需要注意的事項或特殊工藝要求）
4.3插件作業(yè)指導書編寫
4.3.1根據(jù)編寫好的工藝流程圖，把工藝流程圖上每個工序的作業(yè)內(nèi)容分解寫到SOP版面上相應
的.位置。
4.3.4檢查過符合要求的材料按照前后連貫的順序，左右兩個手按照怎樣的順序，動作把材料插
到PCB的指定位置。左右手動作必須簡單，連貫且省時省力。左右手工作時相互不干擾。
4.3.5左右手哪只手該去拿新的材料，哪只手該去把已經(jīng)加工完成的PCB放到流水線上。左右手
的步驟要協(xié)調(diào)連貫。
4.3.6根據(jù)每個工序的作業(yè)內(nèi)容來規(guī)定左右手前后的作業(yè)順序以及作業(yè)步驟。
4.3.7將每個作業(yè)步驟加以圖解，用圖片分解的方式來細致的指導該工序的作業(yè)內(nèi)容。并且在圖
片中加以標注，標注重點需要注意的問題點以及工序的前后作業(yè)順序。達到從圖解中可以
一目了然該工序的作業(yè)內(nèi)容。
4.3.10必須在文件中指出所有材料擺放的位置，距離。 4.5標準工時核算
4.5.1根據(jù)編排好的工序在作業(yè)現(xiàn)場用秒表卡取每個工序完成所有步驟所需要的時間，每個工序
卡取5組數(shù)據(jù)，進行分析評估。算出單個工序作業(yè)時間的平均值（5組數(shù)據(jù)相加/5）
4.5.2標準工時核算：算出寬放時間（平均值*10.7%）；再將平均時間加上寬放時間就得出單個
工序的標準工時。
4.5.3單機工時：把產(chǎn)品在某一段（成型，插件，補焊）所有工序的時間相加就是該產(chǎn)品在該段
的單機工時。
4.5.4產(chǎn)線平衡率：（單機工時/最長工作時間*工序總數(shù)）*100%就是產(chǎn)線平衡率。產(chǎn)線的平衡率
一般在97%以上為產(chǎn)線平衡。低于97%表示產(chǎn)線不平衡，需要進一步的改進。滿足產(chǎn)線平衡的要求。
4.5.7必須在《標準工時采樣記錄表》上備注清楚采樣地點，采樣時間，被采樣工作人員姓名。
5.其他
5.1所有工藝文件必須在試產(chǎn)評估合格后，量產(chǎn)過程中不斷的評估更新；作業(yè)方法，作業(yè)步驟都
需要不斷的更新。標準工時也需要在工作中不斷更新提升。 5.2要具備創(chuàng)新意識，引進新的生產(chǎn)工藝；不斷改進完善生產(chǎn)工藝。
5.3當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況或異常時，由IE人員手寫方式在文件上修改，并于兩個小時內(nèi)
更改簽發(fā)新文件，附上《生產(chǎn)工藝變更單》，改掉該更后文件的版本。
5.4所有制作好的工藝文件必須要審核批準，經(jīng)文員（文控）蓋好“受控文件“后轉(zhuǎn)交給使用部
門。在轉(zhuǎn)交時必須有文件簽發(fā)記錄表；備注好文件名稱，頁數(shù)。接受人簽字。 。
6.相關文件，表單
6.1《插件工藝流程圖》 6.2《插件作業(yè)指導書》 6.3《標準工時表》 6.4《標準工時采樣記錄表》 6.5《生產(chǎn)工藝變更單》
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