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物流生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
前 言
本制度的編寫是為了公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司的資產(chǎn)的安全，以符合公司經(jīng)營之整體目標(biāo)。
本制度制定的主要內(nèi)容： 目的和范圍； 倉庫的分區(qū)； 物料搬運原則； 物料存儲；物料的保管與保養(yǎng)； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；物料的盤存與賬務(wù)處理等； 記錄格式及質(zhì)量記錄保存要求。 本制度由物流部提出與編寫。
1、目的
1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司資產(chǎn)的安全，特制定本制度。
2、范圍
2.1.本制度適用于本公司零件庫、成品庫的管理。
3、倉庫分區(qū)
3.1辦公區(qū)。辦公區(qū)系屬倉庫管理人員辦公區(qū)域，嚴(yán)禁在辦公區(qū)內(nèi)放置與工作無
關(guān)雜物。嚴(yán)禁將物料放置辦公區(qū)內(nèi)。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對辦公區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持辦公區(qū)整潔美觀。 3.2物料區(qū)。物料區(qū)系屬公司存貨放置區(qū)域，倉庫管理人員按物料特性對物料進
行合理擺放、標(biāo)識，制做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對物料區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持物料區(qū)整齊美觀，保障消防通道暢通無障物。 3.3待處理區(qū)。
3.3.1待驗區(qū)，倉庫管理人員對來料按單進行核實物料名稱、物料料號及數(shù)量。
檢驗人員在待檢區(qū)域?qū)ξ锪线M行抽檢。
3.3.2檢驗不合格區(qū)。外協(xié)廠來料經(jīng)檢驗不合格，倉庫管理人員及時通知采購
并辦理退貨作業(yè)。
3.3.3存貨不合格區(qū)。存貨在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良（系屬外協(xié)廠造成的），倉
庫管理人員通知采購并辦理退貨作業(yè)，嚴(yán)禁將不良品流入下一工序。
3.3.4退料區(qū)。生產(chǎn)單位多余物料退倉放置區(qū)。
4、物料搬運原則
物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒�，并遵守以下原則：
4.1搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\方式。
4.2視搬運物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。
4.3零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。
5、物料存儲
5.1原材料按照A B C 管理原則,根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途將作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域(分庫分區(qū))，以作為各生產(chǎn)線使用之物料管理的標(biāo)識。 5.2儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。
5.2.1流動性：
較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。
5.2.2相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。
5.2.3物品大�。�
儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。
5.2.4安全性
物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。
5.3每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。
5.4物料存儲注意事項
物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：
5.4.1高度：
堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。
5.4.2重量：
在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。
5.4.3溫度、濕度：
倉庫儲存物料時應(yīng)考慮倉庫室內(nèi)的溫度及濕度，以防止物料變質(zhì)及改變物料性質(zhì)。
5.4.4防潮、防塵：
倉庫儲存物料時應(yīng)注意保持室內(nèi)整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導(dǎo)致物料變性變質(zhì)。
6、物料的保管與保養(yǎng)
6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。
6.1.1三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格清；
二齊：擺放整齊、庫容整齊；
四定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。
6.1.2保管貨品應(yīng)做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求，適當(dāng)進行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當(dāng)應(yīng)及時改進。
7、物料的接收與入庫
7.1物料接收作業(yè)流程：
7.1.1供應(yīng)商送貨到廠時，管理員應(yīng)及時核對送貨單上貨品與數(shù)量是否相符，相符則進一步確認(rèn)貨品是否與需求計劃相符，確認(rèn)無誤后來料提交管理員開具《物料接收、驗收申請入庫單》。
7.1.2將供應(yīng)商送貨單和需求計劃進行核對時，應(yīng)區(qū)別以下情況處理： A、無公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)采購的，與合同訂貨單計劃不符的。 B、物料品種、規(guī)格不一致的，則應(yīng)辦理退貨；
C、物料數(shù)量不足的，按實物數(shù)量實收，物料數(shù)量超過的，則應(yīng)按計劃接收
7.1.3 來料提交管理員將《XX物料接收、驗收申請入庫單》送交品檢部門，檢驗員檢驗程序應(yīng)嚴(yán)格按物料特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序
7.1.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，檢驗人員認(rèn)真填寫《XX物料接收、驗收申請入庫單》，注明來料檢驗的情況和結(jié)果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)，檢驗合格的物料倉庫辦理入庫作業(yè)�！禭X物料接收、驗收申請入庫單》一式四聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)財務(wù)、一聯(lián)倉庫、一份檢驗員留存�！靖郊唬骸禭X物料接收、驗收申請入庫單》】
7.1.4 檢驗不合格物料通知采購辦理退貨作業(yè)，并將物料退入檢驗不合格區(qū)
7.2物料入庫作業(yè)流程：
7.2.1管理員在檢驗合格后應(yīng)及時在XX零件狀態(tài)標(biāo)識卡”上做合格標(biāo)記，合格標(biāo)記應(yīng)采用藍色白板筆標(biāo)寫，禁止采用紅色筆標(biāo)記（不合格的零件標(biāo)識可以采用紅色筆標(biāo)記）。
7.2.2再次將檢驗簽字合格的四聯(lián)單進行數(shù)量確認(rèn)（確認(rèn)四連單打印箱數(shù)、批次、供應(yīng)商與實物箱數(shù)、批次、供應(yīng)商）無誤后，在相應(yīng)位置進行簽字確認(rèn)，直接進行入庫上架處理。 7.3自制半成品入庫(直管庫)
7.3.1公司自制的半成品按正規(guī)包裝（注明物料名稱、料號或型號、數(shù)量、批次），填寫《XX入庫單》交倉庫管理員審核后入倉，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗的規(guī)定處理�！禭X入庫單》要有相關(guān)人員的簽字。
7.3.2公司自制或外購的成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人登記安排放置。
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